3D tiskárna RebeliX X2

   Jan Pichrt        Štítky:,         8 komentářů

Jelikož už od ledna 2015 prodávám 3D tiskárny a technologie společnosti 3D Systems a to především pak Cube, CubePro, ProJet a Sense – rozhodl jsem se, že i já okusím to, co tito výrobci zavrhují nejvíce. Tedy RepRap koncept a stavbu vlastní 3D tiskárny. A jelikož zrovna na klubu stavíme RebeliXe, rozhodl jsem se doma si postavit RebeliXe X2, jehož zdrojové soubory teprvé nedávno autor zveřejnil.

Díly mě vytisknul Tomáš H. z Ostrova z Mladečského ABS-T (měděná a zlatá).

Díly mě vytisknul Tomáš H. z Ostrova z Mladečského ABS-T (měděná a zlatá).

Musel nakoupit všechen spojovací materiál v Protenaxu a protože jako obvykle jsou M6 matice s límcem moc vysoké a do profilů z ehlinik.cz se nevejdou, koupil jsem tentokráte tenké M6 matice na které jsem si následně vyrobil objímky do profilů na míru. STL ke stažení najdete na Thingiverse. Tvrzené pojezdové tyče mám z cncshop.cz. Ložiška, ostatní drobnosti a elektroniku (RAMPS 1.4 + Arduino) pak z eBay.

Objímky pro tenké M6 matky do profilů 30x30mm vytištěné na Cube3.

Objímky pro tenké M6 matky do profilů 30x30mm vytištěné na Cube3.

V pondělí by jsem měl dostat už část dílů od Tomáše a tedy budu moct začít montovat. Takhle vypadá 3D model RebeliXe X2, jak ho připravil autor tiskárny Martin Neruda.

 

Aktualizováno: pondělí, 9. 11. 2015

Tak jsem si během dne vyzvedl díly od Tomáše, nějaké ty šroubky v Protenaxu, gumové nožičky ve Výběru a začal jsem stavět. Výsledek po hodině práce vidíte níže. Další pokračování, až dorazí ložiska a ostatní drobnosti. Při sestavování rámu mne zaujali rozdíly oproti starému RebeliXovi – nové rohy pro gumové nožky a nové držáky pojezdových tyčí osy Z.

IMG_20d151109_202011_1

Sestavený rám RebeliXu X2.

 

Aktualizováno: úterý, 10. 11. 2015

Dnes jsem skočil do Protenaxu pro nové podložky a delší M6 šrouby. Když totiž použiji svoje objímky na M6 matice, tak plánované M6 šrouby jen tak tak nedosáhnou do matiček a nechytí se. Původní podložky pod šrouby byly navíc moc malé a prohyby pod nimi byly dost znatelné. Takže jsem je raději vyměnil za větší, aby se síla utaženého šroubu rozprostřela více do spojovacích dílů tak, aby nepraskly. Taky jsem dnes přišrouboval stavitelný pojezd endstopu a držáky pojezdových tyčí stolku.

IMG_20151110_181851_1

Vyměněné podložky, přišroubovaný držák endstopu a držáky pojezdových tyčí stolku.

Taky jsem si donesl laserem vypálenou desku osy Y a přidělal na ní všechny tištěné díly. Ložiska a řemen už jsou v Praze na proclívací poště, očekávám doručení do konce týdne a pak budu pokračovat dále.

IMG_20151110_202609_1

Deska osy Y s přišroubovanými díly bez ložisek.

Aktualizováno: čtvrtek, 12. 11. 2015

Tak ložiska LM8, kombispojky, nerezové závitovky a mosazné matice už jsou doma, tak jsem přidělal stolek a začal montovat osu Z. Na fotce je vidět první závitovka s mosaznou maticí a zkompletovaný a pojízdný stolek. Jakmile dorazí ložiska na upnutí řemenu, natáhnu i řemen. Výhoda laserem páleného stolku je v tom, že je naprosto přesný, takže sem nemusel korigovat polohu držáků ložisek, jen je namazal Mogulem LV 2-3 a jezdí jak po másle.

IMG_20151112_221218_1

Pojízdný stolek a kompletace osy Z.

Aktualizováno: pátek, 13. 11. 2015

Narazil jsem na další geniální vylepšení konstrukce nového RebeliXu. Matky na pojezd osy Z už se netaví do materiálu, nýbrž se jen zacvaknou do připraveného, dobře promyšleného otvoru. Zabrání se tak nepřesnostem a špatnému chodu závitových tyčí, z důvodu křivě uložené matice. Matice jsem použil mosazné a tyče nerezové.

IMG_x20151113_185530

Promyšlené usazení matice.

Taky jsem si užil kopec srandy s ložisky LM8UU a zjistil, že Mogul LV 2-3 se dá použít nejen na mazání ložisek, ale i na pochytání a zatlačení vypadaných kuliček z onoho ložiska. K dnešnímu dni tedy většina mechanické části tiskárny je již hotová a zbývá extruder, dodělat řemeny a nějaké to příslušenství v podobě LCD displeje atp.

IMG_2x0151113_201834

Stav k dnešnímu dni.

Aktualizováno: úterý, 17. 11. 2015

Čekám ještě na dotisk některých dílů od Tomáše, tak jsem začal skládat extruder, zakapal jsem ze zvyku matičky modrým Loctitem.

IMGP4338

Každý šroubovaný spoj kov na kov by měl být zakápnutý Loctitem.

Nařezal jsem zavítovou tyč na držák špulky a sestavil ho. Pak jsem asi hodinu tlačil řemen na zkoušku do pojezdu. Bohužel se mě nepodařilo za rozumné peníze sehnat MK3 podložku s SMD termistorem tak, abych ho měl brzy. Tak jsem byl nucen prozatím objednat MK2, která by měla dorazit ještě s nějakými drobnostmi a Mladečským PLA + ABS-T fillamentem do konce týdne.

IMGP4336

Držák na špulky s fillamentem.

Zároveň jsem odpájel tranzistor pro vyhřívání podložky a konektory pro připojení kabelů z RAMPSu a objednal nové – tranzistor IFR1404 a svorkovnice AKZ120/2DS-5.08-V-GREY. Tento tranzistor by měl vyšší proudy zvládat s přehledem bez chladiče, aniž by se zahříval.

IMGP4340

Odpájené nevhodné součástky z RAMPS.

Jinak Mladečská měděná a zlatá je docela pěkná kombinace. Extruder vypadá opravdu dobře.

IMGP4339

Zlatá s měděnou, moc pěkné.

Aktualizováno: čtvrtek, 19. 11. 2015

Tak jsem se dva dny mordoval s řemeny a snad už to bude OK. Narvat je do drážek dalo docela zabrat. Teď už tiskárna vypadá aspoň trochu jako tiskárna!

IMGP4345a

Aktualizováno: středa, 3. 2. 2016

Z důvodu pracovní vytíženosti jsem nebyl schopný napsat další řádky ke stavbě. Nicméně dnes mám trošku času, a rád bych článek dokončil. Tiskárna už je někalý pátek v provozu v následující podobě:

IMGP4605

Vylepšil jsem ji o WiFi s kamerou za pomoci Raspberry Pi 2 a OctoPrintu – dnes už si nedokážů tisk představit jinak. Dále pak vodič filamentu, ofuk tisku a univerzální držák cívky fillamentu. Originální není špatný, ale pokud často měníte fillament, není úplně ideální. V nejbližší budoucnosti dodělám LED osvětlení. Mnou použitá kamera Genius LightCam 1020 sice disponuje IR přísvitem a je tak vidět i v noci, ale při tisku transparentního materiálu je potřeba dobrého světla, aby byli odhaleny tiskové chyby.

1

Rozhraní OctoPrintu při sledování tisku křídel pro model letadla.

2

Sledování teploty v OctoPrintu.

TIskové výstupy mě velice překvapily – jejich kvalita je naprosto luxusní. Ve spojení s kaptonovými čtverci od JRC se ani nic neodlepuje. Zkoušel jsem lak na vlasy, ABS juice, lepidla, ale černý kapton je super. Nabízí se ještě Buildtak, ale zatím me odrazuje jeho cena. Na fotografii vidíte vytisknutou část RC modelu P47 – Thunderbolt od Štěpána Dokoupila.

12637303_10207086860908081_249799395_o

Trup a centroplán modelu P47 – Thunderbolt.

12633154_10207086861828104_772635992_o

Detail vnitřní konstrukce křídla tisknutého modelu.

RebeliX X2 je opravdu povedená tiskárna – promyšlená konstrukce ulehčující stavbu, velká možnost přizpůsobení. Moji kolegové z profi 3D tiskáren o tom něchtějí ani slyšet, ale RepRap opravdu dokáže perfektní výstup, který je mnohdy lepší, než kdejaká „červená sériovka“. Jsem rád, že jsem získal i tuhle zkušenost s 3D tiskem, tedy pohled z druhé strany – nejen z profi strany. Stavbu tískárny doporučuji všem, kteří mají o tuto technologii zájem.

8 komentářů

  1. Andrej - Odpovědět

    2:02 / 20. 2. 2016

    Mohl bych se zeptat, kde jste si nechali spravit desku osy Y a jaký materiál jste použili?

    • Jan Pichrt - Odpovědět

      21:42 / 10. 3. 2016

      Jakožto modeláři jsme si nechali desku vypálit na laseru dle výkresu od Martina Nerudy.

      • T - Odpovědět

        23:00 / 10. 3. 2016

        Bohuzel, musim take nesouhlasit 🙂 berete to z hlediska cloveka, ktery alespon tusi, co ma motorek nastarosti 🙂 jako naprosty amater (ackoliv jsem se plno veci uz tak nejak „naucil“ obcas se starym navodem bojuju). Napriklad ted, mam sestaveny ram, podlozku pod bed a jsem u Y motoru a nevim, jestli mam vyuzit lozisko 625 nebo 624, protoze 623 tam neni 🙂 dle selskeho rozumu predpokladam, ze 625. Ale CO KDYZ nahodou ne 🙂 budu pak muset celou tiskarnu rozebirat a napravovat 🙂 a ve zmeti sroubu a maticek je takrka nemozne udelat poradek 😀 O nastaveni firmwaru radeji ani nemluve. ALe samozrejme, ze z navodu a z modelu pro rebelixe 2 vychazim. Ale i tak je to obcas pro naprosteho amatera boj.

        • Karel - Odpovědět

          14:34 / 14. 3. 2016

          U verze X2 jsou pro posun desky pouzity 2 loziska 624 stejně jako pro posun v ose X. Je to změna oproti prvni verzi, kde bylo použito tištěné kolečko a ložisko 623. Kdyby jste si prošel fotografie zveřejněné na rebelix.cz a seznam materiálu pro verzi X2 snadno by jste to dohledal.
          Také nesouhlasím, detailnější návod na stavbu tiskárny než udělal Martin Neruda jsem neviděl. Kdo Vám brání postavit verzi X1, která je popsána šroubek po šroubečku v PDF dokumentu, který si stahnete na výše zmíněných stránkách?

  2. T - Odpovědět

    22:58 / 2. 3. 2016

    Skoda, ze neni vice fotek, stavim prvni 3D tiskarnu a to prave rebelix. Problem reprapu, ktere by predpokladam mely slouzit pro AMATERY je v tom, ze neni pro AMATERY 😀 a to pak prevazne z duvodu dost casto tragickych/zadnych navodu. Verim, ze me stavba trosku „zavede“ do taje 3d tisku, vic me to chytne a budu k tomu mit urcity vztah a hlavne nekolik hodin zabavy pri stavbe. Ale to zjistovani, co, jak, kde, kam, atd. Priserny, takze diky alespon za tech par fotek, urcite vyuziju.

    • Jan Pichrt - Odpovědět

      21:41 / 10. 3. 2016

      Musím nesouhlasit… Martin Neruda má na svých stránkách velice pěkný návod ke stavbě RebeliXe. Sice na starší verzi, ale postup je stejný, líší se pouze díly.

  3. Lubomír Jelínek - Odpovědět

    9:42 / 29. 9. 2016

    Dobrý den, moc hezky složená tiskárna – gratuluji! Mohu se zeptat jaký poměr, nebo rychlost posunu filamentu mám zadat do Marlinu? Protože předpokládám, že díky převodu mezi hřídelí motoru a šroubem, který posunuje filament nemohu použít standardní nastavení Marlinu. Moc děkuji za radu.

  4. Modu - Odpovědět

    7:26 / 3. 11. 2016

    Zdravím,

    mohu poprosit o odkaz na lepší ofuk tisku? Díky

Napsat komentář

Vaše emailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *